GB 46031-2025可燃粉塵工藝系統防爆技術規(guī)范條文解讀
本文件規(guī)定了可燃性粉塵工藝系統爆炸防護的總體要求，爆炸防護基本要求，通用工藝設備及部件的要求，粉碎系統、機械輸送系統和干燥系統要求，并描述了證實方法。本文件適用于涉及可燃性粉塵工藝系統的設計、生產加工、運行、管理與檢查。本文件不適用于煤礦井下、煙花爆竹、火*和強氧化劑的粉塵場所

爆炸防護基本要求

5 爆炸防護基本要求

5.1 爆炸預防

5.1.2可燃性粉塵工藝系統動力系統應具備在緊急情況下按照工藝分段或者整體切斷動力電源的功能。

5.1.3企業(yè)應按照GB 15577的要求進行相關設計，防止粉塵云與粉塵層著火。

5.1.4企業(yè)應對可燃性粉塵進行測試研究，掌握*小點燃能量等特性參數，按本文件的要求對可燃性粉塵工藝系統采取氣氛惰化措施。采取氣氛惰化時，應在工藝系統中氧含量*高部位設置氧含量測點，并對閥門、管道連接處等可能發(fā)生惰化介質泄漏的位置進行風險分析，設置氧濃度或惰性氣體濃度監(jiān)測報警裝置。（對應GB/T 50493的欠氧濃度報警？？）

5.1.5粉碎、研磨、造粒等易產生機械點燃源的工藝設備前，應設置鐵、石等雜物去除裝置。

5.1.6可燃性粉塵工藝系統生產過程中存在火花或熱物體等點燃源時，應采取火花探測與消除(含移除)等有效防范點火源措施。

6 通用工藝設備與部件要求

6.1 料倉

6.1.1料倉未進料時，其進料管道應通過閥門封閉。

6.1.2當多個料倉與同一除塵系統的進風管道相連時，未進行除塵作業(yè)的風管應通過閥門封閉。

6.1.3當設置在室內的料倉采用爆炸泄壓措施保護時，泄壓口應通過泄壓導管導出至室外，或采用無火焰泄壓裝置。

6.1.4料倉料位監(jiān)測符合以下要求：

a)自動進料的料倉應采取高料位計或觀察口等料位監(jiān)測措施；

b)當在料倉的出料閥門上方采取物料封堵爆炸隔離措施時，料倉應設置低料位計，且料位計應與聲光報警裝置及其物料流上下游的物料輸送系統聯鎖。

6.1.5料倉應設置用于檢修、清理或維護的開口。

6.1.6對于可能產生架橋造成堵料的粉塵，應在料倉錐斗處設置螺旋攪拌裝置、偏心震動錘或氣體噴吹等防止粉塵架橋的裝置。

6.2 篩分設備

6.2.1篩分設備應采取防止粉塵外逸的措施。

6.2.2*小點燃能量小于3mJ的粉塵，篩分設備應采取氣氛惰化措施。

6.2.3篩分設備的非連接導電部件應進行防靜電跨接并接地，篩分設備與進料管道和出料管道之間的軟連接兩端應采取防靜電跨接措施。

6.3 混合設備

6.3.1在使用內部設置有混合工具等運動部件的攪拌式混合機時，應在混合設備的進料端或上游設置除去物料中可能產生點火源的雜物的裝置。

6.3.2內部設有頂端線速度10m/s以上的混合工具時，混合機應按5.2采取粉塵防爆措施。

6.4人孔與檢查口

6.4.1人孔或檢查口的蓋板強度應不低于設備本體強度。

6.4.2當可燃性粉塵的*小點燃能量小于或等于10mJ時，人孔或檢查口的蓋板(門)應與其所屬主體工藝設備跨接并接地。

7 粉碎系統要求

7.1應在粉碎設備進料端或上游設置除去物料中可能產生點火源的雜物的裝置。

7.2處理*小點燃能量小于10 mJ粉塵的氣流粉碎系統應采取氣氛惰化措施。

7.3通過直接接觸物料來實現粉碎的機械粉碎機，應在內部或出料口設置溫度監(jiān)測點，當溫度超過設定值時應能發(fā)出報警信號，并采取預定的應急響應措施，例如停機。

7.4當用于以下物料時，線速度大于30m/s的機械磨應采用氣氛惰化措施：

a）可燃性金屬物料；

b）硅粉等爆炸特性與金屬粉類似的物料；

c）粉碎后*小點燃能量小于10 mJ的物料。

8 輸送系統要求

8.1 一般要求

8.1.1機械輸送設備的出料口或出料口下的溜管應設置堵料監(jiān)測與報警裝置。當出現堵料時，應發(fā)出報警信號并按預定的程序停機。

8.1.2當非封閉式皮帶機跨越建(構)筑物時，容納皮帶機的廊道不應設置在地下。

8.1.3當可燃性粉塵的*小點燃能量小于或等于3mJ時，氣力輸送系統應采取氣氛惰化措施。

8.2 斗式提升機

8.2.1用于*小點燃能量小于或等于100ml物料輸送的斗式提升機時，應按5.2采取粉塵防爆措施。

8.2.2皮帶驅動的斗式提升機應設置跑偏監(jiān)測、打滑監(jiān)測與報警裝置。

8.2.3斗式提升機的頭部和底部應設置檢查口，其設計應滿足以下要求：

a)易于檢查和調整頭部和底部的皮帶跑偏情況；

b)出料溜管堵塞時，易于檢查并清理；

c)易于清理底部粉塵。

8.2.4斗式提升機的畚斗應采用不產生撞擊火花的材質。

8.3固定式皮帶輸送機

8.3.1當作業(yè)能力大于或等于200t/h時，皮帶輸送機應設置跑偏監(jiān)測和打滑監(jiān)測裝置。

8.3.2皮帶輸送機的皮帶及軸輥防滑層的表面電阻率應不大于10^8Ω/m2。

8.3.3皮帶輸送機的皮帶應阻燃和耐油，皮帶的阻燃性能等級應不低于（GB/T10822規(guī)定的K{3}級。

8.4封閉式輸送機

8.4.1封閉式的皮帶機和刮板機應設置吸塵口與檢查口。

8.4.2螺旋輸送機或刮板輸送機應設置堵料監(jiān)測裝置，當出現堵料時應發(fā)出報警信號并停止輸送系統運行。

8.4.3下列情況不應使用具有非金屬殼體的可彎曲螺旋輸送機：

a）存在異態(tài)混合物；

b）處理的粉塵為導電性粉塵；

c）處理物料的*小點燃能量小于或等于3 mJ;

d）絕緣部件會造成導電部件與接地的隔離；

e)絕緣涂層或薄膜的擊穿電壓超過4 kV。