ISOPur 主要參與工業流體過濾和凈化市場競爭 . “ 凈化 ” 是個寬泛的概念。 對 ISOPur 來說 , 凈化就是過濾掉所有大于 0.1 微米的顆粒物，包括不溶于油的粘性氧化物，含鐵研磨粒子、**； 凈化不僅僅是去除顆粒物的過程，更重要的是通過脫水、破乳化、脫氣，恢復油品潤滑度來提高油品的性能。

流體過濾市場有著許多根深蒂固的技術， 象機械式過濾、離心式過濾，此類產品已經有 50 多年的歷史， 但多年來幾乎沒有太大改進，所做的僅僅是簡單的對流體的過濾。

• ISOPur vs. 機械式過濾
• ISOPur vs. 離心式過濾
• ISOPur vs. 靜電沉淀過濾

ISOPur 對比 機械式過濾

過濾是對工業機械**必要的保護， ISOPur 亞微米級顆粒物的凈化與在線安裝一個內置式過濾器形成流體進入設備前*后一道屏障并不沖突， 事實上， ISOPur 是過濾系統的補充，使過濾變得更加有效。 ISOPur 并不把機械式過濾當成競爭對手，而是認為兩種技術結合起到不同作用。

• 無法捕捉到小于濾網的顆粒物 , ，很顯然一個濾網為 3 微米的過濾器根本無法過濾掉大多數直徑小于 3 微米的顆粒物。 但小于 3 微米的顆粒物又大量存在，且是油泥，漆皮等彈性氧化物形成的罪魁禍首 ( 見亞微米凈化) ，此外， 當精密過濾器滿載，將產生背壓，導致過濾器穿孔， 此時的過濾器就形同虛設
• 盡管過濾器能有效去除大顆粒物，但實際上沒有起到凈化的作用，對油品本身毫無貢獻，無法脫水、脫氣、去除油泥等污垢
• 成本： 濾網越小，過濾器越容易堵塞。 如果油系統污染嚴重就需要經常更換過濾芯， 還需要人工成本，以及維護，代價很高

技術特征比較

如何進行成本對比：

哪些領域應用機械式過濾比 ISOPur 更為適合 ?

• 非精密機械，無須深度凈化
• 在線使用的高流量，高壓力凈化

ISOPur 對比 離心式過濾

離心式過濾是個鼓狀物，高速旋轉使顆粒物帶上離心力，由于顆粒物與油的比重不同，故與油分離。 通常離心式過濾用于污染嚴重，且多是大顆粒物，含水量大的流體。 離心式過濾通常用于透平油，液壓油 , 淬火液，拉制油，切削液。

離心式過濾有三個關鍵問題無法解決 ：

• 無法過濾掉小于 30-40 微米的顆粒物。 離心式過濾的優勢在于去除大顆粒物， 實際上，這種技術只適用于某些大顆粒物非常多，其他過濾方式無法運作的情況。 然而，濾掉 ( 如 10-30 微米 ) 的顆粒物非常困難。 離心式無法過濾小顆粒物 ( 如 <10 微米 ) 和超細小顆粒物 ( 如 <3 微米 )
• 高維護費用， 離心方式過濾的顆粒物并不容易去除，它們會拈著在鼓狀物表面， 每周每個鼓需要維護工人耗費好幾小時手工**
• 高維修費用， 離心式分離是依靠金屬鼓狀物高速旋轉和重力作用來凈化，因此會發生周期性的故障和維修費用

技術特征比較

如何進行成本對比：

哪些領域應用離心式過濾比 ISOPur 更為適合 ?

• 污染嚴重的流體 (>0.5%) ，如切削、研磨等設備，運行時金屬顆粒會直接從金屬制品上落入油中
• 已經安裝了離心式過濾，并且沒有預算改進過濾方式

ISOPur 對比 靜電沉淀技術

大家經常會把 ISOPur 的平衡電荷技術與靜電沉析技術相互比較，有時候還會混淆這兩項技術。因為它們都是通過放電的手段分離流體與顆粒物。 靜電沉淀使顆粒物全部帶上極性相同的電荷( 如所有的顆粒物的極性都是正電荷或都是負電荷 )， 顆粒物被相反極性的接地板吸附， 整個設備象個帶交互電極和收集板的三明治，流體在放電電極和收集板中流動。

與之不同， ISOPur 把流體分為兩路， 使之帶上相反的電荷， 混流后達到平衡；有著相反電荷的顆粒物相互吸引、長大之后則 很容易被 ISOPur 過濾器收集

靜電沉淀術對過濾小顆粒物非常之有效，且號稱可以過濾壓微米級顆粒物 。 故它在某些領域游刃有余 ，但靜電沉淀技術有以下三個不足之處 ：

• 對水分非常敏感，甚至流體中水含量超過可憐的 0.5% ，設備也會出問題； 流體中的水分會引起放電電極和收集板短路。 為解決這一難題， 靜電沉淀設備有時候會有旁路關閉系統，一旦水含量超出一定范圍則流體從旁路通過。
• 流量， 出于種種技術原因， 靜電沉淀設備有流量限制， 大部分設備每分鐘的流量還不到 1 加侖，*大可以每分鐘 2.8 加侖。
• 凈化效率， 靜電沉淀極板收集顆粒物，隨著顆粒物越積越多，收集的效率就越來越低。

技術特征比較

如何進行成本對比：

哪些領域應用靜電沉淀過濾比 ISOPur 更為適合 ?

當價格是首要考慮因素， 流量要求低，流體含水量不高的情況下