腐蝕速率決定工藝設備**有效運轉的時間，腐蝕監測及其控制與防
護技術可使設備達到*佳效益，大大降低設備壽命周期內的運行成本。

腐蝕監測技術能提供以下幫助：

• 對可能導致腐蝕失效的各種破壞性工況進行早期報警
• 觀察過程參數的相關變化以及它們對系統腐蝕性的影響
• 診斷特殊的腐蝕問題，識別它們的起因和控制腐蝕速率
• 的各種參數，如壓力、溫度、pH值、流速等
• 評估腐蝕控制與防護技術的有效性，如化學緩蝕劑法
• 并找出這些技術的*佳應用條件。
• 提供與當前設備運行情況和各種維護要求有關的管理信息。

腐蝕速率監測方法

　工業應用中常用的腐蝕速率監測方法有以下幾種：

　　線性極化法（LPR）；
　　電感阻抗法；
　　電阻法（ER）；
　　掛片法；

這四種方法的綜合比較如下：

其它腐蝕監測方法

　　其它腐蝕監測方法還有：直接測厚，測溫，氧含量，鐵含量，pH值，
氫滲透檢測，微生物檢測，沙粒磨蝕監測等。采用何種監測方法取決于
實際要處理的介質、環境、金屬種類及運行參數。在腐蝕監控系統中，
可以同時使用兩種或兩種以上的監測方法。各種方法綜合利用可以把腐
蝕速率降到*低。

帶壓操作及連接裝置

　　對于油氣田、精練廠和其它各類工廠來說，在管道和容器帶壓條件
下安裝或拆卸各種腐蝕監測設備是至關重要的。這不僅可確保各類監測
設備及時建立或更新，也無需中斷設備運行而造成停產損失。RCS公司
COSASCO高壓連接裝置和回收拆卸工具符合所有必須遵循的壓力容器
規范和NACE MR 01-75標準，已被公認為工業界的標準。
　　這些回收拆卸工具和技術在多年的現場使用中證明，其質量和可靠
性值得信賴。在高壓、中壓、或低壓滿負荷條件下，可以**地實施各
種帶壓操作。

腐蝕監測應用

腐蝕監測常用于以下情況：

• 具有高度危險性的處理過程：高溫高壓、易燃易爆、有毒過程
• 由于某些擾動可引起高腐蝕性的處理過程
• 由于運行條件變化可顯著改變腐蝕速率的過程
• 采用緩蝕劑的場合
• 評估緩蝕劑的有效性
• 工廠產品或運行參數與設計指標有差別
• 評估不同合金的腐蝕性能
• 對腐蝕引起的產品污染非常關注的場合。
• 由于重復運行，腐蝕物成分不斷濃集，致使過程處理中原料改變的區域