**的守護神:石化設備腐蝕在線監測
 
 *近，一套集測量、分析、記錄于一體的腐蝕在線監測系統在某大型石化煉油廠成功投用。這一系統在常減壓裝置的反應塔頂部、空冷器等部位安裝了一系列監測探頭，這些探頭根據測量對象性質，分為電阻、電感和ｐＨ值等三種不同類型，分別以不同的監測頻率工作，可以及時準確地反映生產工藝狀況與設備腐蝕情況，并顯示在專門的監測軟件上；在該廠，任何一臺聯網電腦終端上都能隨時調出查詢，可以很好地指導煉油裝置的操作，增強了預防設備腐蝕的能力。

 
 早在２００８年２月，獨山子石化公司實現了對重點裝置的重點部位實時在線腐蝕監測，并能及時調整原油摻煉比和工藝操作，為加工高含酸原油找到**生產途徑。在煉油、乙烯等多個重點生產裝置安裝在線腐蝕監測系統后，可**監控各重點裝置重點部位的腐蝕變化。操作人員可根據獲得的**手腐蝕變化數據，及時調整工藝。

石油化工行業生產具有高溫、高壓、易燃、易爆等特點，石油化工企業發生的事故有很大部分是因為設備、管道腐蝕引起的。腐蝕不僅會造成原料、成品的跑、冒、滴、漏，影響產品質量，污染環境，而且會引起設備爆炸、火災等事故。有關壓力容器的事故統計表明，由于腐蝕而引發的事故占爆炸事故總數的２／３。
 
因此，加強設備的腐蝕監測對提高我國石油和化工行業的**水平具有重要意義，特別是發展腐蝕在線監測技術，能更及時、準確地了解設備運行情況，可以使由腐蝕引起事故的風險大大降低。
 
 石油化工設備腐蝕非小事

石油化工設備腐蝕分為**腐蝕和局部腐蝕，一般情況下**腐蝕危險性較小，容易及時發現，只要在設計時根據設備的使用年限和腐蝕速度來考慮腐蝕裕度，才可以保證其機械強度和使命壽命。而局部腐蝕危害性大，常規辦法一時難以發現，現在化工設備的腐蝕事故幾乎都是由局部應力腐蝕引起的。
 
如２００４年４月１５日，重慶天原化工總廠氯氫分廠氯冷凝器出現腐蝕穿孔，造成氯氣泄漏，１６日發生局部爆炸，造成９人死亡和失蹤，近１５萬人疏散；２００５年３月２１日，平陰魯西化工第三化肥廠尿素合成塔因檢漏管產生嚴重的應力腐蝕開裂，內部介質嚴重泄漏，導致爆炸，共造成４人死亡，３２人受傷，直接經濟損失約７８０萬元；２００８年６月２９日　，青島堿業股份有限公司熱電分公司５號鍋爐檢修后點火試車過程中，由于檢修時未發現鍋爐聯絡管上存在嚴重的條狀腐蝕凹坑，導致試車時發生鍋爐聯絡管爆裂事故，造成４人死亡，１人受傷。
 
這些企業均為大型企業，日常設備維修維護、檢查檢驗制度相對完善，但仍因局部腐蝕而導致重大事故。可見，局部腐蝕具有隱蔽性強、不易察覺的特點，需要特別加以重視，采取先進的檢測手段。
 
在石油和化工企業中，裝置大修有著比較固定的周期，大多數設備不能隨時停車檢測，要實現對設備特別是高壓設備與管道腐蝕狀態完整、準確的檢測和分析，就需要應用各種腐蝕檢測技術與手段。
 
國內加強腐蝕
在線監測應用

從上個世紀８０年代開始，設備腐蝕在線監測已經得到了人們認可，美國出現了許多家專門從事這方面產品和技術開發的公司。日本有一家煉油廠建立了全廠腐蝕在線監測網，已經十幾年沒有發生重大事故。我國一些科研單位和大專院校也進行了這方面的研究和開發，如中國科學院金屬研究所先后開發了電化學弱極化技術和儀器、耐高溫電
阻探針和儀器、弱極化和交流阻抗混技術等，為我國開展設備腐蝕在線監測工作做出了積極貢獻。作為我國*大煉油企業的中國石化，高度重視設備腐蝕在線監測，“高溫部位的腐蝕監測技術研究”等課題被多次立項并取得突破性進展，其下屬的鎮海煉化、高橋石化等企業分別建立了常減壓裝置腐蝕實時監測網等監測系統。　

 據了解，錦州石化公司應用電阻探針腐蝕線監測技術**監控裝置腐蝕變化，降低了原料對裝置腐蝕沖擊，確保**運行。錦州石化兩套常減壓裝置以加工高酸值遼河原油為主，同時摻煉其它外油，設備腐蝕復雜。為監測設備腐蝕變化，２００５年５月，公司對常減壓裝置、延遲焦化裝置易腐蝕部位應用電阻探針腐蝕線監測技術，安裝了１２個低溫、高溫電阻探針。監測體系將采集數據傳輸到線監測系統，操作人員腐蝕狀況對工藝參數及時調整，以減緩設備腐蝕。該項技術應用３年來，可以準確掌握設備腐蝕變化趨勢，調整摻煉比、優化。　
 
鎮海煉化在設備防腐蝕方面則更進一步，建立起了腐蝕監控網絡，使防腐工作由防腐監測走向防腐監控。公司堅持設備、管線的定點定期測厚，開展“一點一記號一記錄”，在不斷調整優化的過程中，確保測厚數據的準確性。２０１０年上半年公司共測厚１２５５１點次，發現了６處腐蝕減薄隱患，避免了重大**事故的發生。
 
在腐蝕監測方面，鎮海煉化除了開展腐蝕掛片監測、腐蝕介質分析，還根據所掌握的加工高酸油腐蝕規律，建立了較為完善的腐蝕監測體系。他們通過采用常減壓高溫側線酸值在線分析、氫通量測試儀、導波、聲發射等在線腐蝕監測系統，判斷腐蝕趨向，研究腐蝕規律。
 
腐蝕在線監測
需要重視和深入

腐蝕監檢測可以分為兩大類。一是離線檢測，即設備運行一定時期后檢測有無裂紋、有無局部腐蝕穿孔的危險、剩余壁厚是多少，以采取相應的控制和防范措施；二是在線監測，即檢測發生的腐蝕速度是多少，獲得設備腐蝕過程的有關信息，以及生產操作參數與設備運行狀態之間相互聯系的數據。

與離線檢測相比，由于在線監測能夠實時、全方位地掌握設備的腐蝕速度，企業可以依此數據調整生產操作參數，控制腐蝕的發生與發展，使設備處于良性運行狀態，能夠更好地提高設備**水平。
 
然而，絕大多數企業知道什么是腐蝕在線監測，但是“基本沒搞”、“搞得少”的占絕大多數，企業一直沒有把腐蝕監測放在足夠高的位置。大型企業有搞在線監測的，但缺乏對腐蝕監測數據庫的建立。一些企業感覺設備運行多年沒出什么事，對腐蝕的危害也慢慢放松監控，這種情況很危險。
 
例如，上述青島堿業股份有限公司熱電分公司的事故，就是由于該公司鍋爐運行有近２０年的經驗，在鍋爐檢修過程中并沒有制定嚴格的檢驗方案，出現檢驗漏項，喪失了在水壓試驗和測厚過程中發現腐蝕凹坑隱患的機會，以致發生爆裂事故。

設備腐蝕在線監測值得關注。這一技術在國內起步不久，還應該不斷完善，實現有關技術、產品和現場工程的標準化，逐步形成具有自主知識產權的成套技術。相關企業也需要培養起自己的專業隊伍，有專人負責這項工作，讓它為確保**穩定生產發揮積極的作用。
石化行業更需要推廣腐蝕在線監
測系統。

石化行業中，工業管道運行工況苛刻，極易產生局部沖蝕，如注汽鍋爐爐管及注汽管線易發生局部腐蝕，發生突然爆管，常規檢驗技術往往不能準確定位而易使危險部位漏檢。如某企業的一臺服務１０年的高壓空冷器，其管道檢測發現進口端腐蝕異常嚴重，而出口端幾乎完好，只有通過先進的在線檢測與軟件進行模擬計算，才能確定空冷器內部腐蝕的程度。因此，石化設備腐蝕在線監測技術推廣勢在必行。